1. आमतौर पर शीट मेटल प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री
डण्डी लपेटी स्टील
कोल्ड रोल्ड उत्पाद मुख्य रूप से निर्माण, प्रकाश उद्योग, घरेलू उपकरणों, विद्युत, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।उत्पाद में आकार और ज्यामितीय आयामों की उच्च सटीकता, एक ही रोल के स्थिर प्रदर्शन और अच्छी सतह की गुणवत्ता की विशेषताएं हैं।
एसजीसीसी
छोटे घरेलू उपकरणों की अत्यधिक विस्तृत श्रृंखला, जहाँ उपस्थिति अच्छी है।दीप्ति अंक: सामान्य नियमित दीप्ति और न्यूनतम दीप्ति और इसकी कोटिंग द्वारा भेद करना संभव है: उदाहरण के लिए, Z12 का मतलब है कि दो तरफा कोटिंग की कुल मात्रा 120g/mm2 है।
SGCC में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान एनीलिंग प्रक्रिया में कमी भी होती है, और कठोरता थोड़ी कठिन होती है, इसलिए शीट मेटल का स्टैम्पिंग प्रदर्शन SECC जितना अच्छा नहीं होता है।SGCC की जस्ता परत SGCC की तुलना में मोटी होती है, लेकिन जब जस्ता की परत मोटी होती है तो इसे संसाधित करना आसान होता है।जस्ता हटा दिया जाता है, और एसईसीसी जटिल मुद्रांकन भागों के लिए अधिक उपयुक्त है।
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में वेल्डिंग की कुछ बेहतरीन विशेषताएं हैं, इसमें बेहतरीन परिष्करण गुण हैं, इसमें उत्कृष्ट खारे पानी का संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन आसानी से मशीनीकृत नहीं होता है।यह मिश्र धातु भी गर्मी-उपचार योग्य नहीं है और केवल कार्य-सख्त प्रक्रिया का उपयोग करके मजबूत किया जा सकता है, 5052-एच 32 सबसे आम प्रक्रिया है (कार्य-सख्त पर अधिक जानकारी के लिए, 5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बारे में हमारे लेख पर जाने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। टाइप 5052 एल्युमीनियम को गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातुओं में सबसे मजबूत माना जाता है। इन कारणों से, 5052 एल्युमीनियम शीट और प्लेट मेटल के रूप में असाधारण रूप से अच्छी तरह से काम करता है, उत्कृष्ट मजबूती और बढ़ी हुई ताकत के साथ वेल्डेबिलिटी का संयोजन करता है। अल। 5052 एल्यूमीनियम में कोई तांबा नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि यह अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह खारे पानी के क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है, जो इसे समुद्री अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। इसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों, हार्डवेयर संकेतों, दबाव वाहिकाओं और चिकित्सा उपकरणों में भी किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील 304
SUS 304 एक सामान्य उद्देश्य वाला स्टेनलेस स्टील है जिसका व्यापक रूप से उपकरण और पुर्जे बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जिसके लिए गुणों के अच्छे संयोजन (जंग प्रतिरोध और फॉर्मेबिलिटी) की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील 316
SUS316 ब्लेड, मैकेनिकल पार्ट्स, पेट्रोलियम रिफाइनिंग डिवाइस, बोल्ट, नट, पंप रॉड, क्लास 1 टेबलवेयर (कटलरी और फोर्क) बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।
2. शीट धातु के लिए सामान्य सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेट:
इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा यांत्रिक उत्पादों पर विभिन्न प्रदर्शन मैट्रिक्स सामग्री के साथ अच्छी तरह से पालन धातु कोटिंग्स जमा करने की तकनीक।इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत गर्म-डुबकी परत की तुलना में अधिक समान होती है, और आमतौर पर पतली होती है, जो कई माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक होती है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा, यांत्रिक उत्पादों पर सजावटी सुरक्षात्मक और विभिन्न कार्यात्मक सतह परतें प्राप्त की जा सकती हैं, और गलत तरीके से पहने जाने वाले वर्कपीस की भी मरम्मत की जा सकती है।इसके अलावा, विभिन्न विद्युत आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग कार्य होते हैं।एक उदाहरण इस प्रकार है:
1. कॉपर चढ़ाना: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए प्राइमर के रूप में उपयोग किया जाता है।
2. निकल चढ़ाना: एक प्राइमर के रूप में या संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए एक उपस्थिति के रूप में उपयोग किया जाता है (उनमें से, आधुनिक तकनीक में क्रोम चढ़ाना की तुलना में रासायनिक निकल अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है)।
3. सोना चढ़ाना: प्रवाहकीय संपर्क प्रतिरोध में सुधार और सिग्नल ट्रांसमिशन में सुधार।
4. पैलेडियम-निकल चढ़ाना: प्रवाहकीय संपर्क प्रतिरोध में सुधार करता है, सिग्नल ट्रांसमिशन में सुधार करता है, और सोने की तुलना में उच्च पहनने का प्रतिरोध करता है।
5. टिन और सीसा चढ़ाना: वेल्डिंग क्षमता में सुधार, और जल्द ही अन्य विकल्पों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा (क्योंकि अधिकांश सीसा अब चमकीले टिन और मैट टिन के साथ चढ़ाया जाता है)।
पाउडर कोटिंग / लेपित:
1. एक लेप से मोटी परत प्राप्त की जा सकती है।उदाहरण के लिए, 100-300 माइक्रोन की एक कोटिंग को एक सामान्य विलायक कोटिंग के साथ 4 से 6 बार लेपित करने की आवश्यकता होती है, जबकि यह मोटाई एक बार में पाउडर कोटिंग के साथ प्राप्त की जा सकती है।.कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है।(हम अनुशंसा करते हैं कि आप "मैकेनिकल इंजीनियर" सार्वजनिक खाते पर ध्यान दें, और जल्द से जल्द सूखे माल और उद्योग की जानकारी के ज्ञान में महारत हासिल करें)
2. पाउडर कोटिंग में तीन कचरे का कोई विलायक और कोई प्रदूषण नहीं होता है, जो श्रम और स्वच्छता की स्थिति में सुधार करता है।
3. नई तकनीक जैसे पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को अपनाया जाता है, जिसमें उच्च दक्षता होती है और यह स्वचालित असेंबली लाइन पेंटिंग के लिए उपयुक्त है;पाउडर उपयोग की दर अधिक है और इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
4. थर्मोसेटिंग एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, ऐक्रेलिक के अलावा, बड़ी संख्या में थर्माप्लास्टिक ग्रीस-प्रतिरोधी का उपयोग पाउडर कोटिंग्स के रूप में किया जा सकता है, जैसे कि पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, फ्लोरिनेटेड पॉलीथर, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट और विभिन्न फ्लोरीन राल, आदि।
वैद्युतकणसंचलन
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्म में पूर्ण, समान, सपाट और चिकनी कोटिंग के फायदे हैं।इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्म की कठोरता, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन और पैठ प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में स्पष्ट रूप से बेहतर है।
(1) घुलने वाले माध्यम के रूप में पानी में घुलनशील पेंट और पानी का उपयोग बहुत सारे कार्बनिक सॉल्वैंट्स को बचाता है, वायु प्रदूषण और पर्यावरणीय खतरों को बहुत कम करता है, सुरक्षित और स्वच्छ है, और आग के छिपे खतरे से बचा जाता है;
(2) कोटिंग दक्षता अधिक है, कोटिंग का नुकसान छोटा है, और कोटिंग की उपयोगिता दर 90% से 95% तक पहुंच सकती है;
(3) कोटिंग फिल्म की मोटाई एक समान है, आसंजन मजबूत है, और कोटिंग की गुणवत्ता अच्छी है।वर्कपीस के सभी भाग, जैसे आंतरिक परत, अवसाद, वेल्ड, आदि, एक समान और चिकनी पेंट फिल्म प्राप्त कर सकते हैं, जो जटिल आकार के वर्कपीस के लिए अन्य कोटिंग विधियों की समस्या को हल करता है।कोटिंग की समस्या;
(4) उच्च उत्पादन क्षमता, निर्माण में स्वचालित निरंतर उत्पादन को महसूस किया जा सकता है, जो श्रम दक्षता में काफी सुधार करता है;
(5) उपकरण जटिल है, निवेश लागत अधिक है, बिजली की खपत बड़ी है, सुखाने और इलाज के लिए आवश्यक तापमान अधिक है, पेंट और कोटिंग का प्रबंधन जटिल है, निर्माण की स्थिति सख्त है, और अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता है ;
(6) केवल पानी में घुलनशील पेंट का उपयोग किया जा सकता है, और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान रंग नहीं बदला जा सकता है, और लंबे समय तक संग्रहीत होने के बाद पेंट की स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है।(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण जटिल है और प्रौद्योगिकी सामग्री अधिक है, जो निश्चित रंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
पोस्ट समय: जून-07-2022
