एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न

एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न

उत्पाद डिजाइन और निर्माण में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का उपयोग हाल के दशकों में काफी बढ़ गया है।Technavio की एक हालिया रिपोर्ट के अनुसार, 2019-2023 के बीच वैश्विक एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न बाजार की वृद्धि लगभग 4% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) के साथ तेज होगी, यहाँ एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न क्या है, इसका संक्षिप्त निर्देश दिया गया है। यह प्रदान करता है, और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में शामिल कदम।

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न क्या है?

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को एक विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल के साथ डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है।एक शक्तिशाली मेढ़े एल्युमिनियम को डाई के माध्यम से धकेलता है और यह डाई ओपनिंग से निकलता है।जब ऐसा होता है, तो यह डाई के समान आकार में बाहर आता है और एक रनआउट टेबल के साथ बाहर निकाला जाता है।मौलिक स्तर पर, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया को समझना अपेक्षाकृत सरल है।लागू बल की तुलना उस बल से की जा सकती है जिसे आप अपनी उंगलियों से टूथपेस्ट की एक ट्यूब को निचोड़ते समय लगाते हैं।

जैसे ही आप निचोड़ते हैं, टूथपेस्ट ट्यूब के खुलने के आकार में उभर आता है।टूथपेस्ट ट्यूब का उद्घाटन अनिवार्य रूप से एक्सट्रूज़न डाई के समान कार्य करता है।चूंकि उद्घाटन एक ठोस घेरा है, टूथपेस्ट एक लंबे ठोस एक्सट्रूज़न के रूप में निकलेगा।

यहां सबसे सामान्य रूप से निकाली गई आकृतियों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं: कोण, चैनल और गोल ट्यूब।

बाईं ओर डाई बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चित्र हैं और दाईं ओर तैयार एल्यूमीनियम प्रोफाइल कैसा दिखेगा, इसका प्रतिपादन है।

ड्राइंग: एल्यूमिनियम कोण

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ड्राइंग: एल्यूमिनियम चैनल

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ड्राइंग: गोल ट्यूब

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आम तौर पर, निकाली गई आकृतियों की तीन मुख्य श्रेणियां होती हैं:

1. ठोस, बिना बंद रिक्तियों या उद्घाटन (यानी एक रॉड, बीम, या कोण) के साथ।

2. खोखला, एक या अधिक रिक्तियों के साथ (अर्थात वर्गाकार या आयताकार ट्यूब)

3. अर्ध-खोखला, आंशिक रूप से संलग्न शून्य के साथ (अर्थात एक संकीर्ण अंतराल के साथ "सी" चैनल)

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एक्सट्रूज़न में आर्किटेक्चरल, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, एनर्जी और अन्य उद्योगों सहित कई अलग-अलग उद्योगों में असंख्य अनुप्रयोग हैं।

नीचे अधिक जटिल आकृतियों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं जिन्हें वास्तुशिल्प उद्योग के लिए डिज़ाइन किया गया था।

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10 चरणों में एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

चरण # 1: एक्सट्रूज़न डाई तैयार है और एक्सट्रूज़न प्रेस में ले जाया गया है

चरण # 2: एक्सट्रूज़न से पहले एक एल्युमिनियम बिलेट को पहले से गरम किया जाता है

चरण #3: बिलेट को एक्सट्रूज़न प्रेस में स्थानांतरित कर दिया जाता है

चरण # 4: राम बिलेट सामग्री को कंटेनर में धकेलता है

चरण # 5: डाई के माध्यम से निकाली गई सामग्री उभरती है

चरण # 6: एक्सट्रूज़न को रनआउट टेबल के साथ निर्देशित किया जाता है और बुझाया जाता है

चरण # 7: एक्सट्रूज़न को टेबल की लंबाई तक शीयर किया जाता है

चरण # 8: एक्सट्रूज़न को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है

चरण #9: एक्सट्रूज़न को स्ट्रेचर में ले जाया जाता है और संरेखण में बढ़ाया जाता है

चरण # 10: एक्सट्रूज़न को फिनिश सॉ और कट टू लेंथ में ले जाया जाता है

एक बार एक्सट्रूज़न पूरा हो जाने के बाद, प्रोफाइल को उनके गुणों को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीट किया जा सकता है।

फिर, गर्मी उपचार के बाद, वे अपनी उपस्थिति और संक्षारण संरक्षण को बढ़ाने के लिए विभिन्न सतह खत्म कर सकते हैं।उन्हें अपने अंतिम आयामों में लाने के लिए निर्माण कार्यों से भी गुजरना पड़ सकता है।

गर्मी उपचार: यांत्रिक गुणों में सुधार

2000, 6000, और 7000 श्रृंखला में मिश्र धातुओं को उनकी अंतिम तन्यता ताकत और उपज तनाव को बढ़ाने के लिए गर्मी का इलाज किया जा सकता है।

इन संवर्द्धन को प्राप्त करने के लिए, प्रोफाइल को ओवन में डाल दिया जाता है जहां उनकी उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तेज हो जाती है और उन्हें टी 5 या टी 6 तापमान में लाया जाता है।

उनके गुण कैसे बदलते हैं?एक उदाहरण के रूप में, अनुपचारित 6061 एल्यूमीनियम (T4) में 241 MPa (35000 psi) की तन्य शक्ति है।हीट-ट्रीटेड 6061 एल्युमिनियम (T6) की तन्यता ताकत 310 MPa (45000 psi) है।

मिश्र धातु और स्वभाव का सही विकल्प सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक के लिए अपनी परियोजना की ताकत की जरूरतों को समझना महत्वपूर्ण है।

गर्मी उपचार के बाद, प्रोफाइल को भी समाप्त किया जा सकता है।

भूतल परिष्करण: उपस्थिति और संक्षारण संरक्षण बढ़ाना

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एक्सट्रूज़न को विभिन्न तरीकों से समाप्त और गढ़ा जा सकता है

इन पर विचार करने के दो मुख्य कारण यह है कि वे एल्यूमीनियम की उपस्थिति को बढ़ा सकते हैं और इसके संक्षारण गुणों को भी बढ़ा सकते हैं।लेकिन इसके और भी फायदे हैं।

उदाहरण के लिए, एनोडाइजेशन की प्रक्रिया धातु की स्वाभाविक रूप से होने वाली ऑक्साइड परत को मोटा करती है, इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है और धातु को पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाती है, सतह उत्सर्जन में सुधार करती है, और एक छिद्रपूर्ण सतह प्रदान करती है जो विभिन्न रंगीन रंगों को स्वीकार कर सकती है।

पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, सैंडब्लास्टिंग, और उच्च बनाने की क्रिया (लकड़ी का रूप बनाने के लिए) जैसी अन्य परिष्करण प्रक्रियाओं को भी किया जा सकता है।

इसके अलावा, एक्सट्रूज़न के लिए कई फैब्रिकेशन विकल्प हैं।

निर्माण: अंतिम आयाम प्राप्त करना

फैब्रिकेशन विकल्प आपको अंतिम आयामों को प्राप्त करने की अनुमति देते हैं जिन्हें आप अपने एक्सट्रूज़न में ढूंढ रहे हैं।

आपके विनिर्देशों से मेल खाने के लिए प्रोफाइल को छिद्रित, ड्रिल किया जा सकता है, मशीनीकृत किया जा सकता है, कट किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम हीट सिंक पर पंखों को पिन डिजाइन बनाने के लिए क्रॉस मशीन किया जा सकता है, या स्क्रू होल को एक संरचनात्मक टुकड़े में ड्रिल किया जा सकता है।

आपकी आवश्यकताओं के बावजूद, आपके प्रोजेक्ट के लिए सही फिट बनाने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर किए जाने वाले कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

 

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एक महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया है यदि आपको एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए अपने हिस्से के डिज़ाइन को अनुकूलित करने के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो कृपया वाईएसवाई बिक्री और इंजीनियरिंग टीमों के साथ संपर्क करने में संकोच न करें, हम आपके लिए किसी भी समय तैयार हैं।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-05-2022

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