1. आमतौर पर शीट मेटल प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री
डण्डी लपेटी स्टील
कोल्ड-रोल्ड उत्पाद मुख्य रूप से निर्माण, प्रकाश उद्योग, घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रोमैकेनिकल, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।उत्पाद में आकार और ज्यामितीय आयामों की उच्च सटीकता, एक ही रोल का स्थिर प्रदर्शन और अच्छी सतह की गुणवत्ता की विशेषताएं हैं।
एसजीसीसी
छोटे घरेलू उपकरणों की अत्यंत विस्तृत श्रृंखला, जहां उपस्थिति अच्छी है।स्पैंगल बिंदु: सामान्य नियमित स्पैंगल और न्यूनतम स्पैंगल और इसकी कोटिंग द्वारा अंतर करना संभव है: उदाहरण के लिए, Z12 का मतलब है कि दो तरफा कोटिंग की कुल मात्रा 120g/mm2 है।
एसजीसीसी में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान रिडक्शन एनीलिंग प्रक्रिया भी होती है, और कठोरता थोड़ी कठिन होती है, इसलिए शीट मेटल का स्टैम्पिंग प्रदर्शन एसईसीसी जितना अच्छा नहीं होता है।एसजीसीसी की जस्ता परत एसजीसीसी की तुलना में अधिक मोटी होती है, लेकिन जस्ता परत मोटी होने पर इसे संसाधित करना आसान होता है।जिंक हटा दिया जाता है, और एसईसीसी जटिल मुद्रांकन भागों के लिए अधिक उपयुक्त है।
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कुछ बेहतरीन वेल्डिंग विशेषताएं हैं, इसमें बेहतरीन फिनिशिंग गुण हैं, उत्कृष्ट खारे पानी का संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन इसे आसानी से मशीनीकृत नहीं किया जाता है।यह मिश्र धातु भी गर्मी-उपचार योग्य नहीं है और इसे केवल वर्क-हार्डनिंग प्रक्रिया का उपयोग करके मजबूत किया जा सकता है, 5052-H32 सबसे आम प्रक्रिया है (वर्क-हार्डनिंग के बारे में अधिक जानकारी के लिए, 5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बारे में हमारे लेख पर जाने में संकोच न करें। टाइप 5052 एल्यूमीनियम को गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातुओं में सबसे मजबूत माना जाता है, इन कारणों से, 5052 एल्यूमीनियम शीट और प्लेट धातु के रूप में असाधारण रूप से अच्छी तरह से काम करता है, जिसमें बढ़ी हुई ताकत के साथ उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी होती है, इसमें कोई तांबा नहीं होता है। जिसका अर्थ है कि यह अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह खारे पानी के क्षरण के प्रति संवेदनशील नहीं है, जो इसे समुद्री अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। इसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों, हार्डवेयर संकेतों, दबाव वाहिकाओं और चिकित्सा उपकरणों में भी किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील 304
एसयूएस 304 एक सामान्य प्रयोजन स्टेनलेस स्टील है जिसका उपयोग व्यापक रूप से ऐसे उपकरण और भागों को बनाने के लिए किया जाता है जिनके लिए गुणों (संक्षारण प्रतिरोध और निर्माणशीलता) के अच्छे संयोजन की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील 316
SUS316 का उपयोग ब्लेड, मैकेनिकल पार्ट्स, पेट्रोलियम रिफाइनिंग डिवाइस, बोल्ट, नट, पंप रॉड, क्लास 1 टेबलवेयर (कटलरी और कांटा) के निर्माण के लिए किया जाता है।
2. शीट मेटल के लिए सामान्य सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेट:
इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा यांत्रिक उत्पादों पर विभिन्न प्रदर्शन मैट्रिक्स सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से चिपकने वाली धातु कोटिंग्स जमा करने की तकनीक।इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत हॉट-डिप परत की तुलना में अधिक समान होती है, और आम तौर पर पतली होती है, जो कई माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक होती है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा, यांत्रिक उत्पादों पर सजावटी सुरक्षात्मक और विभिन्न कार्यात्मक सतह परतें प्राप्त की जा सकती हैं, और जो वर्कपीस खराब हो गए हैं और गलत तरीके से मशीनीकृत किए गए हैं, उनकी मरम्मत भी की जा सकती है।इसके अलावा, विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग कार्य होते हैं।एक उदाहरण इस प्रकार है:
1. कॉपर प्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए प्राइमर के रूप में उपयोग किया जाता है।
2. निकल चढ़ाना: प्राइमर के रूप में या संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए एक उपस्थिति के रूप में उपयोग किया जाता है (उनमें से, रासायनिक निकल आधुनिक तकनीक में क्रोम चढ़ाना की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है)।
3. सोना चढ़ाना: प्रवाहकीय संपर्क प्रतिरोध में सुधार और सिग्नल ट्रांसमिशन में सुधार।
4. पैलेडियम-निकल चढ़ाना: प्रवाहकीय संपर्क प्रतिरोध में सुधार करता है, सिग्नल ट्रांसमिशन में सुधार करता है, और सोने की तुलना में अधिक पहनने का प्रतिरोध करता है।
5. टिन और सीसा चढ़ाना: वेल्डिंग क्षमता में सुधार, और जल्द ही इसे अन्य विकल्पों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा (क्योंकि अधिकांश सीसा अब चमकीले टिन और मैट टिन के साथ चढ़ाया जाता है)।
पाउडर कोटिंग/लेपित:
1. एक लेप से गाढ़ा लेप प्राप्त किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, 100-300 माइक्रोन की कोटिंग को सामान्य विलायक कोटिंग के साथ 4 से 6 बार लेपित करने की आवश्यकता होती है, जबकि यह मोटाई एक समय में पाउडर कोटिंग के साथ प्राप्त की जा सकती है।.कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है।(हम अनुशंसा करते हैं कि आप "मैकेनिकल इंजीनियर" सार्वजनिक खाते पर ध्यान दें, और जितनी जल्दी हो सके सूखे माल और उद्योग की जानकारी के ज्ञान में महारत हासिल करें)
2. पाउडर कोटिंग में कोई विलायक नहीं होता है और तीन अपशिष्टों का कोई प्रदूषण नहीं होता है, जो श्रम और स्वच्छता की स्थिति में सुधार करता है।
3. पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव जैसी नई तकनीक अपनाई गई है, जिसमें उच्च दक्षता है और स्वचालित असेंबली लाइन पेंटिंग के लिए उपयुक्त है;पाउडर उपयोग दर अधिक है और इसे पुनर्चक्रित किया जा सकता है।
4. थर्मोसेटिंग एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, ऐक्रेलिक के अलावा, बड़ी संख्या में थर्मोप्लास्टिक ग्रीस प्रतिरोधी होते हैं जिनका उपयोग पाउडर कोटिंग्स के रूप में किया जा सकता है, जैसे पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, फ्लोरिनेटेड पॉलीथर, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट और विभिन्न फ्लोरीन राल इत्यादि।
वैद्युतकणसंचलन
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्म में पूर्ण, एकसमान, सपाट और चिकनी कोटिंग के फायदे हैं।इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्म की कठोरता, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन और प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में स्पष्ट रूप से बेहतर हैं।
(1) घुलनशील माध्यम के रूप में पानी में घुलनशील पेंट और पानी का उपयोग बहुत सारे कार्बनिक सॉल्वैंट्स को बचाता है, वायु प्रदूषण और पर्यावरणीय खतरों को काफी कम करता है, सुरक्षित और स्वच्छ है, और आग के छिपे खतरे से बचाता है;
(2) कोटिंग दक्षता अधिक है, कोटिंग का नुकसान छोटा है, और कोटिंग की उपयोग दर 90% से 95% तक पहुंच सकती है;
(3) कोटिंग फिल्म की मोटाई एक समान है, आसंजन मजबूत है, और कोटिंग की गुणवत्ता अच्छी है।वर्कपीस के सभी हिस्से, जैसे आंतरिक परतें, गड्ढे, वेल्ड इत्यादि, एक समान और चिकनी पेंट फिल्म प्राप्त कर सकते हैं, जो जटिल आकार के वर्कपीस के लिए अन्य कोटिंग विधियों की समस्या को हल करता है।कोटिंग की समस्याएँ;
(4) निर्माण में उच्च उत्पादन दक्षता, स्वचालित निरंतर उत्पादन का एहसास किया जा सकता है, जिससे श्रम दक्षता में काफी सुधार होता है;
(5) उपकरण जटिल है, निवेश लागत अधिक है, बिजली की खपत बड़ी है, सुखाने और इलाज के लिए आवश्यक तापमान अधिक है, पेंट और कोटिंग का प्रबंधन जटिल है, निर्माण की स्थिति सख्त है, और अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता है ;
(6) केवल पानी में घुलनशील पेंट का उपयोग किया जा सकता है, और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान रंग नहीं बदला जा सकता है, और लंबे समय तक संग्रहीत होने के बाद पेंट की स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल है।(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण जटिल है और प्रौद्योगिकी सामग्री उच्च है, जो निश्चित रंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
पोस्ट करने का समय: जून-07-2022
