हाल के दशकों में उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का उपयोग काफी बढ़ गया है।टेक्नावियो की हालिया रिपोर्ट के अनुसार, 2019-2023 के बीच वैश्विक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न बाजार की वृद्धि लगभग 4% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (सीएजीआर) के साथ तेज हो जाएगी, यहां एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न क्या है, इसके लाभ के बारे में संक्षिप्त निर्देश दिया गया है। यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में शामिल चरणों की पेशकश करता है।
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न क्या है?
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल के साथ डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है।एक शक्तिशाली रैम एल्यूमीनियम को डाई के माध्यम से धकेलता है और यह डाई के उद्घाटन से बाहर आता है।जब ऐसा होता है, तो यह पासे के समान आकार में बाहर आता है और रनआउट टेबल के साथ बाहर निकाला जाता है।बुनियादी स्तर पर, एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया को समझना अपेक्षाकृत सरल है।लगाए गए बल की तुलना उस बल से की जा सकती है जो आप अपनी उंगलियों से टूथपेस्ट की ट्यूब को निचोड़ते समय लगाते हैं।
जैसे ही आप निचोड़ते हैं, टूथपेस्ट ट्यूब के उद्घाटन के आकार में उभर आता है।टूथपेस्ट ट्यूब का उद्घाटन अनिवार्य रूप से एक्सट्रूज़न डाई के समान कार्य करता है।चूँकि छिद्र एक ठोस वृत्त है, टूथपेस्ट एक लंबे ठोस निष्कासन के रूप में बाहर आएगा।
यहां सबसे आम तौर पर निकाली गई आकृतियों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं: कोण, चैनल और गोल ट्यूब।
बायीं ओर वे चित्र हैं जिनका उपयोग डाईज़ बनाने के लिए किया जाता है और दायीं ओर तैयार एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल कैसी दिखेंगी इसका प्रतिपादन है।
ड्राइंग: एल्यूमिनियम कोण
ड्राइंग: एल्यूमिनियम चैनल
ड्राइंग: गोल ट्यूब
आम तौर पर, निकाली गई आकृतियों की तीन मुख्य श्रेणियां होती हैं:
1. ठोस, बिना किसी बंद रिक्त स्थान या खुलेपन के (अर्थात् एक छड़, बीम, या कोण)।
2. खोखला, एक या अधिक रिक्तियों के साथ (अर्थात वर्गाकार या आयताकार ट्यूब)
3. अर्ध-खोखला, आंशिक रूप से बंद शून्य के साथ (यानी एक संकीर्ण अंतराल वाला "सी" चैनल)
आर्किटेक्चरल, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, ऊर्जा और अन्य उद्योगों सहित कई अलग-अलग उद्योगों में एक्सट्रूज़न के असंख्य अनुप्रयोग हैं।
नीचे अधिक जटिल आकृतियों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं जिन्हें वास्तुशिल्प उद्योग के लिए डिज़ाइन किया गया था।
10 चरणों में एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया
चरण #1: एक्सट्रूज़न डाई तैयार की जाती है और एक्सट्रूज़न प्रेस में ले जाया जाता है
चरण #2: एल्युमीनियम बिलेट को एक्सट्रूज़न से पहले पहले से गरम किया जाता है
चरण #3: बिलेट को एक्सट्रूज़न प्रेस में स्थानांतरित किया जाता है
चरण #4: राम बिलेट सामग्री को कंटेनर में धकेलता है
चरण #5: निकाली गई सामग्री डाई के माध्यम से उभरती है
चरण #6: एक्सट्रूज़न को रनआउट टेबल के साथ निर्देशित किया जाता है और बुझाया जाता है
चरण #7: एक्सट्रूज़न को टेबल की लंबाई तक काटा जाता है
चरण #8: एक्सट्रूज़न को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है
चरण #9: एक्सट्रूज़न को स्ट्रेचर में ले जाया जाता है और संरेखित किया जाता है
चरण #10: एक्सट्रूज़न को फ़िनिश सॉ में ले जाया जाता है और लंबाई में काटा जाता है
एक बार एक्सट्रूज़न पूरा हो जाने पर, प्रोफाइल को उनके गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी से उपचारित किया जा सकता है।
फिर, गर्मी उपचार के बाद, वे अपनी उपस्थिति और संक्षारण संरक्षण को बढ़ाने के लिए विभिन्न सतह फिनिश प्राप्त कर सकते हैं।उन्हें उनके अंतिम आयाम तक लाने के लिए निर्माण कार्यों से भी गुजरना पड़ सकता है।
ताप उपचार: यांत्रिक गुणों में सुधार
2000, 6000, और 7000 श्रृंखला में मिश्र धातुओं को उनकी अंतिम तन्य शक्ति बढ़ाने और तनाव उत्पन्न करने के लिए ताप उपचार किया जा सकता है।
इन संवर्द्धनों को प्राप्त करने के लिए, प्रोफाइल को ओवन में डाल दिया जाता है जहां उनकी उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तेज हो जाती है और उन्हें T5 या T6 तापमान पर लाया जाता है।
उनके गुण कैसे बदलते हैं?उदाहरण के तौर पर, अनुपचारित 6061 एल्यूमीनियम (टी4) की तन्य शक्ति 241 एमपीए (35000 पीएसआई) है।हीट-ट्रीटेड 6061 एल्युमीनियम (T6) की तन्यता ताकत 310 MPa (45000 psi) है।
ग्राहक के लिए मिश्र धातु और तड़के का सही विकल्प सुनिश्चित करने के लिए अपने प्रोजेक्ट की ताकत की जरूरतों को समझना महत्वपूर्ण है।
हीट ट्रीटमेंट के बाद प्रोफाइल को भी खत्म किया जा सकता है।
सतही फिनिशिंग: उपस्थिति और संक्षारण संरक्षण को बढ़ाना
एक्सट्रूज़न को विभिन्न तरीकों से तैयार और निर्मित किया जा सकता है
इन पर विचार करने के दो मुख्य कारण यह हैं कि वे एल्यूमीनियम की उपस्थिति को बढ़ा सकते हैं और इसके संक्षारण गुणों को भी बढ़ा सकते हैं।लेकिन इसके अन्य फायदे भी हैं.
उदाहरण के लिए, एनोडाइजेशन की प्रक्रिया धातु की प्राकृतिक रूप से पाई जाने वाली ऑक्साइड परत को गाढ़ा करती है, इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है और धातु को पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाती है, सतह उत्सर्जन में सुधार करती है, और एक छिद्रपूर्ण सतह प्रदान करती है जो विभिन्न रंगीन रंगों को स्वीकार कर सकती है।
अन्य परिष्करण प्रक्रियाएँ जैसे पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, सैंडब्लास्टिंग और सब्लिमेशन (लकड़ी का रूप बनाने के लिए) भी की जा सकती हैं।
इसके अलावा, एक्सट्रूज़न के लिए कई निर्माण विकल्प मौजूद हैं।
निर्माण: अंतिम आयाम प्राप्त करना
निर्माण विकल्प आपको उन अंतिम आयामों को प्राप्त करने की अनुमति देते हैं जिन्हें आप अपने एक्सट्रूज़न में ढूंढ रहे हैं।
आपके विनिर्देशों से मेल खाने के लिए प्रोफाइल को छिद्रित, ड्रिल किया जा सकता है, मशीनीकृत किया जा सकता है, काटा जा सकता है, आदि।
उदाहरण के लिए, एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम हीटसिंक पर पंखों को पिन डिज़ाइन बनाने के लिए क्रॉस मशीन किया जा सकता है, या स्क्रू छेद को एक संरचनात्मक टुकड़े में ड्रिल किया जा सकता है।
आपकी आवश्यकताओं के बावजूद, आपके प्रोजेक्ट के लिए एकदम सही फिट बनाने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर कई प्रकार के ऑपरेशन किए जा सकते हैं।
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है यदि आपको एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए अपने पार्ट डिज़ाइन को अनुकूलित करने के तरीके के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक YSY की बिक्री और इंजीनियरिंग टीमों से संपर्क करें, हम आपकी आवश्यकता के अनुसार किसी भी समय आपके लिए तैयार हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-05-2022